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触点系统的分类及技术要求

2018-09-06 16:34:32 阅读()

  ( 一) 触点的分类
  在操作过程中 ,以触点运动形式的不同可将触点分为两大类 :
  1. 不可分触点
  此类触点在操作过程中 ,动、静触点作相对滑动或滚动而不互相分离,始终保持电路连 续导通。
  2. 可分触点
  具体结构形式有多种,举例如下:
  (1)单断点指形触点 其缺点为因仅有 一个断口 ,触点开距大 ,从而增大电器的体积;闭合时冲击能量大 ,且有软连接,不利于机械 图 单断点指形触点寿命的提高。
  (2)双断点桥式触点 ,这种触点因为有两个断点,故灭弧能力强 。小容量交流接触器采用这种触点,不再需要加装灭弧罩。其优点是触点开距小,故可使电器结 构紧凑 ,体积小;触点闭合时冲击能量小,无软连接,有利于提高机械寿命。这种触点的不 足之处 ,在闭合断开过程中 ,由于动、静触点相互没有滚滑动作 ,故触点表面不能自动净 化,触点材料因而必须用银或银基合金 ;每个触点的接触压力小 ,电动稳定性较差 ;触点参 数调节不便。
  (3)对接式触点
  缺点是自动净化接触面氧化物 的能力差,因此接触电阻
较大;对接式触点通过大电流 时,产生的收缩电动力很大,为了避免触点因此分离而 产生电弧并烧坏触点,需有很大的接触压力。
  (4)瓣形触点 图16-3b 为瓣形触点的一种 ,用于 少油断路器 SNl0-10 中,作为静触点。它装在油箱上 部,主要由触指 6、触点弹簧 7 与触点座 8 三部分组成。 触指共 8 个 ,其中三个触指上镶有铜 铬陶瓷合金 ,铬 能使合金硬度及熔点提高 ,保证开断电弧时触点烧损减少。动触点由弧动触点 1及导电杆 2 组成,它由触点架 4 和滚轮 3 引导作上下直线运动 。合闸时动触点向上插 入静触点中,动触点为圆杆 ,静触点各瓣被撑开 ,触点触点的缺点是超行程较大 ,不适于快速断路器;触点弹簧内产生感应电流引起发热 ,导致. 弹簧退火 ,而使触点压力变差。
  ( 二)对触点的技术要求
  触点在操作过程中 ,有四种工作情况 ,即闭合过程、闭合状态、分断过程和分断状态
  不同的工作状态对触点的技术要求是不同的 ,合格的触点应满足这些技术要求 。现分述如下:
  1. 闭合状态
  1)在长期通过额定电流时,电接触稳定,温升不超过允许值。
  2)在规定的时间内能通过过载电流和短路电流。此时 ,要求触点能承受短时电流产生 的电动斥力和热效应 ,并要求触点不发生熔焊或触点材料的喷溅等情况。
  2. 分断状态
  触点间隙能承受国家标准规定的试验电压,即保证在雷电冲击或在操作过程中出现的过 电压下,间隙不被击穿。弱电机电元件的触点间隙,应能保证在任何环境条件下,被控电路 都形不成电路。
  3. 闭合过程
  有足够的闭合速度 ,触点能可靠地闭合短路电流,而不发生触点熔焊或严重的烧损。触点应有足够的机械强度和硬度 ,以承受合闸时的冲击碰撞,尽可能减少机械磨损。
  4. 分断过程
  1)应有足够的分断速度 ,配合灭弧系统,触点能可靠地分断负载电流、短路电流、小 感性电流和容性电流等。
  2)尽可能减少触点电弧的烧损。在大功率 电器中,应保护主触点的接触面不被电弧 烧损。

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