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高压电机发生扫膛故障的原因

2020-03-23 09:36:30 阅读()

要从正常的电机中学习,真的是太难了,如果从故障电机的分析过程中去学习,还真是一条捷径,会涉及到任何一个可能的环节。今天我们分享一个扫膛故障案例,从这个案例可以发现电机加工工艺及操作过程一些不适宜性。
本案例涉及的是一台高压电机,该电机在叠频试验40分钟后发出一种类似摩擦的声音,反应敏捷的试验人员马上停机,拆解检查发现定子与转子均出现全周的擦痕,定子或转子原因的倾向性不明显,检查了所有的尺寸未发现异常。
进一步检查,在幅板轴的空腔内发现了一根长约30mm长的金属屑,故障的原因也基本有了眉目,循着这个思路,在定子扫膛的位置找到了已磨碎的金属屑,清理完成后二次装配,电机试验过程再次出现异响,与上次声音相比,这次明显有了一种放电声音,该电机只能进行二次拆解。
拆解检查发现,另一个位置发生了实擦,转子全周有明显的痕迹,缘于第一次拆解检查的判断,在定子擦痕对应的位置发现了同样的金属钢屑,彻底清理并进行二次浸漆后电机试验未再发现异常。
从故障原因核查发生问题的根因,这个规格电机定转子铁芯带径向通风道,转子带内风扇,按照现行操作流程,固定内风扇的端孔在转子铁芯套到轴后进行。
经了解是为了打孔时方便定位选择了该办法,打孔过程中衍生出的钢屑很容易进入转子上的径向和轴向通道,而且后期清理比较困难,因为钢屑呈长短不一的螺旋状,很容易挂到某一个位置,电机运行时随机被甩出来,或是扫膛,或是对地,最终对电机会造成致命性的打击。
从这个案例我们可以发现,打内风扇固定孔的环节存在明显的质量隐患,如果是在套转子以前加工,也就不会存在这类质量隐患;如果按套轴后打制,采取必要的防护措施,也不会发生该类问题。
事实证明,加工工艺不只是加工本身的问题,还必须兼顾由此可能影响的质量问题。

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